SMC電磁閥基本操作步驟SMC電磁閥套筒與閥體采用分離式,以實(shí)現(xiàn)電磁閥的閥體與閥座分離,旨在解決高溫高壓電磁閥在使用過程中因閥座損壞而無法更換等問題。該結(jié)構(gòu)需要解決兩個(gè)問題,一是套筒與閥體之間的密封(下密封)及電磁閥中法蘭的密封(上密封)能在高低溫交變過程中不泄漏的問題,二是確定套筒與閥體之間的間隙既保證套筒與閥體的對中定位,又保證套筒與閥體能在高低溫交變過程中不粘死并可靠取出。通過各種驗(yàn)證性試驗(yàn),上、下密封均采用柔性石墨墊,其效果好,經(jīng)濟(jì)適用。對于間隙問題,根據(jù)所選材料的膨脹系數(shù),經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算,再通過試驗(yàn)確定Z佳的間隙尺寸。
SMC電磁閥是用來控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器；并不限于液壓，氣動(dòng)。電磁閥用于控制液壓流動(dòng)方向，工廠的機(jī)械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會(huì)用到電磁閥。 電磁閥的工作原理，SMC電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個(gè)孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動(dòng)來檔住或漏出不同的排油的孔，而進(jìn)油孔是常開的，液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動(dòng)油剛的活塞，活塞又帶動(dòng)活塞桿，活塞竿帶動(dòng)機(jī)械裝置動(dòng)。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。上面說得是電磁閥的普通原理 實(shí)際上，根據(jù)流過介質(zhì)的溫度，壓力等情況，比如管道有壓力和自流狀態(tài)無壓力。電磁閥的工作原理是不同的。 比如在自流狀態(tài)下需要零壓啟動(dòng)的，就是通電后，線圈整個(gè)把閘體吸起來。 而有壓力狀態(tài)的電磁閥，則是線圈通電后吸出插在閘體上的一個(gè)銷子，用流體自身的壓力把閘體頂起來。 這兩種方式的不同之處是，自流狀態(tài)的電磁閥，因?yàn)榫€圈要吸起整個(gè)閘體，所以體積較大 而帶壓狀態(tài)的電磁閥，只需要吸起銷子，所以體積可以做的比較小。
SMC電磁閥壓力波動(dòng)引起的流量偏差，當(dāng)供水壓力P1增大，則供水壓差P1-P3增大，感壓膜帶動(dòng)閥芯下移關(guān)小閥口，使P2增大,從而維持P1-P2的恒定。當(dāng)供水壓力P1減小則感壓膜帶動(dòng)閥芯上移，P2減小，使P1-P2恒定不變。無論管路中壓力怎樣變化，動(dòng)態(tài)壓差平衡閥均可維持施加于被控對象壓差和流量恒定。動(dòng)態(tài)壓差旁通平衡閥的使用方法：
1、SMC電磁閥介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體箭頭方向一致;
2、SMC電磁閥該閥應(yīng)安裝在回水管上，閥上接導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管的另一端與供水管連接，建議在導(dǎo)壓管供水端安裝1/2"球閥，以便啟動(dòng)消除堵塞功能;
3、在導(dǎo)壓管前的供水管上應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，避免水質(zhì)太差造成該閥失去自動(dòng)調(diào)節(jié)功能;
4、供水管和該閥前的回水管應(yīng)分別裝設(shè)壓力表，便于調(diào)節(jié)控制壓差;5、如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)流量過大或過小，可能的原因是管道元件安裝時(shí)的雜物卡阻在閥塞上，可將1/2"球閥關(guān)閉3—5分鐘，這時(shí)如果是較輕堵塞，即可自動(dòng)消除，如還不能消除，則要拆開閥門檢查消除堵塞物。
在閥門設(shè)計(jì)或使用經(jīng)驗(yàn)中,升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制,就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加,填料會(huì)磨損,間隙逐漸增大,到 次數(shù)(據(jù)統(tǒng)計(jì)不會(huì)超過2000次)閥門便會(huì)從填料處產(chǎn)生泄露.泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋.這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場合.
如果閥門的啟閉次數(shù)頻繁,(如一年啟閉10-30萬次),這無疑增加閥門的使用,維護(hù)成本.
有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后,仍然能夠密封的設(shè)計(jì)呢?答案是肯定的.
SMC電磁閥指線圈沒通電時(shí)氣路是斷的，常開型電磁閥指線圈沒通電時(shí)氣路是通的。 常閉型電磁閥動(dòng)作原理：給線圈通電，氣路接通，線圈一旦斷電，氣路就會(huì)斷開，這相當(dāng)于點(diǎn)動(dòng)。 常開SMC電磁閥動(dòng)作原理：給線圈通電，氣路斷開，線圈一旦斷電，氣路就會(huì)接通，這也是點(diǎn)動(dòng)。
通常根據(jù)持續(xù)工作時(shí)間長短來選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電
1、當(dāng)SMC電磁閥需要長時(shí)間開啟，并且持續(xù)的時(shí)間多余關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)選用常開型。
2、要是開啟的時(shí)間短或開和關(guān)的時(shí)間不多時(shí)，則選常閉型。
3、但是有些用于安全保護(hù)的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應(yīng)選可長期通電型
SMC電磁閥基本操作步驟SMC電磁閥基本操作：
1。首先檢查SMC電磁閥與選擇參數(shù)是否一致，如電源電壓、介質(zhì)壓力、壓差等，特別是電源，如果不對，會(huì)燒壞線圈。電源電壓應(yīng)滿足額定電壓波動(dòng)范圍：交流+10%-15%，直流+10%-10%。一般情況下不應(yīng)拆卸線圈總成。
2。接管前，應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，清除管道內(nèi)的金屬粉末、密封材料殘留物和銹垢。應(yīng)注意介質(zhì)的清潔度。如果介質(zhì)中的灰塵和雜質(zhì)干擾電磁閥的正常工作，則應(yīng)在管道中安裝過濾器或過濾器。
三。SMC電磁閥的電磁線圈組件應(yīng)垂直向上安裝，垂直安裝在與地面水平的管路中。如果空間限制或工作條件要求必須垂直安裝電磁線圈部件，則在選擇和訂購時(shí)應(yīng)提出。否則，電磁閥可能無法正常工作。
4。SMC電磁閥應(yīng)在閥門前后手動(dòng)關(guān)閉。同時(shí)，應(yīng)安裝旁路，以便于在故障時(shí)對電磁閥進(jìn)行維護(hù)。
5。SMC電磁閥通常是定向的，不能反轉(zhuǎn)。它們通常安裝在閥體上介質(zhì)流向指示的方向，并應(yīng)按照指示的方向安裝。但是，在真空管道或特殊情況下，它可以逆轉(zhuǎn)。
6。如果介質(zhì)會(huì)引起水錘，則應(yīng)選擇具有防水錘功能的電磁閥或采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
7。盡量不要讓電磁閥長時(shí)間處于通電狀態(tài)，這樣容易降低線圈的使用壽命，甚至燒毀線圈。也就是說，常開和常閉電磁閥不能互換使用。
8。蒸汽電磁閥的入口側(cè)應(yīng)設(shè)置疏水閥，噴嘴應(yīng)傾斜。
日本SMC電磁閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)薄膜或氣缸）和閥體部件兩部分組成。其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)為推動(dòng)裝置，它按信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯或閥板動(dòng)作；閥體部件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯或閥板的動(dòng)作改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是基于力平衡原理工作的，調(diào)節(jié)閥部分是基于流體節(jié)流原理工作的。
對日本SMC電磁閥檢修前，需填寫《檢修工作票》，征得調(diào)度及工藝人員同意并簽字，待工藝人員關(guān)閉自調(diào)閥前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應(yīng)加裝盲板，并用旁路閥調(diào)節(jié)后，工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位后，待閥內(nèi)介質(zhì)降溫、泄壓后，方可開始調(diào)節(jié)閥的檢修。
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檢修的一般程序：
打標(biāo)記→（下線）→清洗→解體→零部件檢修→研磨→脫脂（對于氧閥）→裝配→調(diào)校與試驗(yàn)→再次脫脂（對于氧閥）→（上線）→動(dòng)作檢查→回路聯(lián)試→投運(yùn)。
打標(biāo)記：
為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序。應(yīng)能清晰標(biāo)明以下方位
3.1 調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；
3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位。
清洗：
滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。
解體
注意：對于氧閥，在解體過程中必須禁油，包括閥門所有組件、拆解工具及工作臺。
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